Parametrii produsului
* Informațiile de mai sus sunt doar cu titlu de referință și pot fi personalizate în funcție de cerințele clienților.
* Acest echipament poate fi personalizat în funcție de natura materiilor prime pentru a satisface nevoile procesului, cum ar fi vâscozitatea mai mare, omogenizarea și alte cerințe.
Structura produsului
Pompa de emulsifiere (numită și mixer de dispersie cu forfecare înaltă în linie) este un echipament de amestecare fin de înaltă eficiență care integrează amestecare, dispersie, zdrobire, dizolvare, fină, depolimerizantă, omogenizată și emulsificată, ale cărei componente de lucru sunt în principal stator și rotator. Rotorul se rotește rapid pentru a produce forță centrifugă și forță hidraulică, iar statorul rămâne staționar. Prin combinația precisă a rotorului și a statorului, se generează o forță de forfecare puternică în timpul rotației de mare viteză, iar materialul este supus la forfecare puternică, extrudare centrifugă, rupere de impact, frecare lichidă și turbulență uniformă. Astfel, diferite medii cum ar fi faza solidă nemiscibilă, faza lichidă și faza gazoasă sunt dispersate uniform și fin și emulsionate într-o clipă. După un ciclu alternativ, se obține în cele din urmă un produs stabil și de înaltă calitate.
Tip stator / rotor
● Distribuție îngustă a dimensiunii particulelor, uniformitate ridicată
● Cu funcție de transmisie pe distanțe scurte, cu ridicare redusă
● Eliminarea diferențelor de calitate între loturi
● Economie de timp, eficiență ridicată, economie de energie
● Zgomot redus și funcționare stabilă
● Ușor de utilizat, ușor de întreținut
● poate realiza controlul automat
● Fără funduri, materialul trece 100% și este dispersat și tăiat
Principiul de funcționare
Pompa de emulsifiere / mixerul de dispersie cu forfecare în linie poate distribui eficient, rapid și uniform una sau mai multe faze într-o altă fază continuă, în timp ce în cazul obișnuit fazele sunt reciproc insolubile. Prin viteza liniară de forfecare mare generată de rotația de mare viteză a rotorului și de energia cinetică ridicată adusă de efectul mecanic de înaltă frecvență, materialul din golul îngust al rotorului și statorului este forțat de o forfecare puternică mecanică și hidraulică, extrudare centrifugă, strat lichid frecare, rupere de impact și turbulență și alte efecte cuprinzătoare. Aceasta face ca faza solidă, faza lichidă și faza gazoasă să fie omogenizate instantaneu, dispersate și emulsionate sub acțiunea combinată a tehnologiei mature corespunzătoare și a cantității adecvate de aditivi. În cele din urmă, sunt disponibile produse stabile și de înaltă calitate după cicluri repetate de frecvență înaltă.
Trei grupuri de stator și rotor sunt instalate în camera de lucru a pompei de emulsifiere. Arborele de transmisie din camera de lucru este în consolă. Cuplajul elastic conectează motorul și axul în carcasa rulmentului pentru a îmbunătăți calitatea de funcționare a arborelui transmisiei. Formele de etanșare sunt opționale pe baza diferitelor condiții de lucru. Este potrivit pentru loturile medii și mari de producție continuă on-line sau de reciclare.
Prezentare produs
Combinație și colocare
Stator de viteze și rotor Rotoarele și statorii dințate de înaltă precizie forfecă instantaneu materialul.
Motorul are multe avantaje, cum ar fi puterea mare, cuplul mare, creșterea temperaturii scăzute, vibrațiile reduse etc. Motorul trifazat conduce direct capul de rectificare pentru a se roti, economisind timpul de rectificare.
Precauții privind combinarea și colocarea
● Pompa de emulsifiere adoptă o combinație special concepută pentru rotor și stator de mare viteză. Sub acționarea motorului, rotorul aduce energie cinetică puternică cu viteză de linie extrem de mare și efect mecanic de înaltă frecvență, ceea ce face ca materialul să fie forfecat, stors centrifugal, stratul lichid frecat, impactat și rupt în spațiul precis al statorului și stator. Efectele combinate ale turbulențelor etc., pentru a obține efectul de dispersie, măcinare, emulsificare.
● Potrivit diferitelor cerințe ale procesului, se poate configura combinația dintre rotor cu mai multe etape și stator și structură compozită. Mașina se caracterizează printr-o cantitate mare de prelucrare, producție continuă on-line, distribuție îngustă a dimensiunii particulelor, uniformitate ridicată, eficiență energetică, zgomot redus, funcționare stabilă și fără capete închise, iar materialele sunt dispersate și forfecate eficient.
● Etanșarea mecanică este o piesă de uzură a cărei durată de viață este legată de condițiile de funcționare și întreținere. Etanșarea mecanică a mașinii trebuie să se bazeze pe material pentru a se răci, deci este strict interzisă rularea în cazul camerei de etanșare mecanică fără material, pentru a nu deteriora etanșarea mecanică. Când mediul este un material solidificant, materialul din camera de lucru trebuie curățat cu un solvent după fiecare utilizare.
● Verificați dacă garniturile de intrare și ieșire ale pompei sunt în stare bună și dacă resturile, resturile metalice sau alte materiale care pot deteriora echipamentul sunt amestecate în echipament. Verificați dacă întreaga mașină, în special motorul, este deteriorată atunci când este transportată sau expediată. La conectarea comutatorului de alimentare, asigurați-vă că un dispozitiv electric de contact de siguranță este deja instalat.
● Înainte de a conecta intrarea și ieșirea echipamentului cu conducta de proces, conducta de proces trebuie curățată. După asigurarea faptului că țeava de procesare nu conține zgură de sudură, așchii de metal, așchii de sticlă, nisip de cuarț și alte materiale care sunt dăunătoare echipamentului, poate fi conectată la mașină. Poziția de instalare și containerul trebuie menținute la un nivel vertical. Poziția de instalare trebuie să fie verticală față de container. Dacă este instalat oblic, trebuie să fie bine sigilat și protejat împotriva umezelii, prafului, umezelii și exploziei.
● Înainte de a porni mașina, conectați apa de răcire a etanșării mecanice. La oprire, opriți alimentarea și apoi opriți apa de răcire. Apa de răcire poate fi apă de la robinet, iar presiunea apei de răcire este ≤ 0,2 MPa. Puterea trebuie pornită după ce materialul intră în camera de lucru și mașina nu trebuie să funcționeze în absența materialului pentru a preveni arderea etanșării mecanice din cauza temperaturilor ridicate sau a afectării duratei de viață.
● Asigurați-vă că direcția de rotație a motorului este în concordanță cu direcția de rotație marcată pe ax înainte de a porni mașina și că este interzisă funcționarea motorului în direcția opusă. În timpul funcționării mașinii, materialul lichid trebuie alimentat continuu sau într-o anumită cantitate în recipient. Mașina nu trebuie să rămână la ralanti pentru a evita temperatura ridicată sau solidificarea cristalină a materialului din camera de lucru și deteriorarea echipamentului.
● Pompa este utilizată pentru emulsificare, omogenizare și dispersare a produselor în producția industrială. Mașina este compusă din trei sau mai multe straturi de rotoare duale. După ce materialul este aspirat în rotor, acesta este supus la câteva sute de mii de acțiuni de forfecare și este forjat, dispersat și emulsificat în straturi, astfel încât lichidul multifazic să fie foarte dispersat și particulele fixe să fie rafinate rapid.
